众所周知，随着计算机技术的迅速发展以及有限元法在塑性成形中的成功应用，塑性成形过程中的数值模拟技术已得到迅速发展。它为工序方案的确定，成形过程中的不合理现象提供了可靠的理论依据，对于减少试模时间，缩短产品开发周期，降低产品开发费用方面发挥着越来越大的作用。
采用数值模拟技术，精确预测板料成形过程的起皱、回弹和破裂行为，从而修正模具，是板料成形过程的发展趋势。具体到某些领域，如航空制造业，钣金成形又具有品种多、产量小的特点，更是应用数值模拟技术的最佳领域。
abaqus作为非线性力学领域久负盛名的大型通用有限元软件，在全球知名科研院所及工业企业的研发中心得到广泛认可。尤其其强大的隐式和显式求解器的紧密配合一直在商用有限元界独树一帜，适合于解决各种线性、非线性、静力学、动力学、机构运动、流固耦合、热固耦合等众多物理问题。具体到对加工工艺的数值仿真，成形和回弹分析在同一软件核心下进行计算，无需转换，保证了结果的精度。此外，采用abaqus还有着诸多优点：
1. 减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间：
2. 合理的参数设计可以降低对工件的损耗;
3. 合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费;
4. 对模具的设计、加工提供合理建议;
5. 优化加工过程，提高产品成形质量;
6. 对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。
专业的仿真工程师们会把abaqus这把解决实际工程问题的利刃发挥极致，共同推动有限元技术在该领域的应用。abaqus能够针对冲压成形、蒙拉成形、橡皮囊成形、超塑性成形、弯管成形及更为复杂的多步骤成形在abaqus环境下的建模、分析及后处理。
当前，制造业加工工艺正朝着高新技术方向加速演进。然而，新产品与新技术的开发往往面临成本高昂、周期漫长且成果难以保障等问题。在此背景下，越来越多企业在研发环节开始重视并引入仿真技术。其中，采用abaqus进行加工工艺模拟具备显著优势，它的应用为加工工艺技术的创新发展提供了有力支撑，推动该领域迈出了更坚实的一步。
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