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abaqus 在热成形钢 phs2000 侧碰性能分析中的实际应用-和记娱乐怡情博娱188

来源: | 作者:thinks | 发布时间: 2024-12-25 | 489 次浏览 | 分享到:

目前,汽车轻量化能够达到节约能耗和降低碳排放等目的,但是车身在轻量化的同时,还要考虑车身的碰撞性能是否降低等问题。因此,轻量化和安全性能是汽车行业重点关注的两大问题[5-8],而热成形钢由于其具有高强度、成形性好等优点,正被广泛的应用在车身结构件上,是解决两大问题的有效方法。

 

本文以某新车型白车身为研究对象,依据 c-ncap 碰撞法规,使用 abaqus 软件对 b柱加强板的侧碰性能进行分析。在保证驾驶室成员生存空间及 b 柱质量要求下,通过热成形钢 phs2000 选材及优化,探究热成形钢 phs2000 在白车身侧碰安全性能中的应用。

 

材料力学性能

热成形钢材料在淬火后,组织从奥氏体组织转变成马氏体组织,从而获得超高强度。因此热成形钢解决了随着钢板屈服强度提高其成形性能变差的问题,可以减薄实现轻量化。

 

本文优化白车身中的b柱加强板用材,应用phs2000热成形钢替代传统高强钢dp590,厚度从 1.5 mm 降到 1.2 mm。依据标准 gb/t228.1—2010 进行静态拉伸实验,如图 1 所示。

 

abaqus 在热成形钢 phs2000 侧碰性能分析中的实际应用 

1 不同钢种工程应力应变曲线:(a)dp590;(b)phs2000

 

有限元模型建立

本研究的白车身重 307.9 kg,网格划分标准为 10 mm×10 mm,控制其最小尺寸为 3 mm。有限元模型如图 2 所示,基础数据见表 1。acm(area contact method)为载荷通过接触面传递的焊点。

 

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2 白车身的正面碰撞仿真分析数模

 

1 白车身基础数据

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车身模型的连接,包含缝焊、点焊、螺栓/铆钉、胶粘、铰接等连接方式装配,如图 3所示,设置 reb2 刚性螺栓,焊点为 hexa 多边形焊点,焊缝采用二维面网格焊缝,焊点的密度设为 7.85×10-9 t/mm3,弹性模量为 210 gpa,泊松比为 0.3

 

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3 白车身的连接

 

侧面碰撞研究

3.1 车身侧碰模型

白车身侧碰模型如图 4 所示,依据 c-ncap 2018 法规,侧面碰撞速度 50 km/h,设置刚性地面及可移动壁障,壁障重量为 1400 kg,壁障撞击位置为前排座椅设计参考点,蜂窝铝离地 300 mm。

 

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4 白车身侧碰模型

 

侧碰仿真结果分析

白车身侧碰工况下结构质量增量图如图 5 所示,图中可以看出最大质量增量为 0.89%,远小于 5%。白车身结构在碰撞过程中的动能、内能、沙漏能和总能量曲线如图 6 所示,在碰撞过程中,满足能量守恒定律,台车系统的动能转化成台车蜂窝铝及白车身零部件系统的内能,沙漏能与滑移能的变化较小。沙漏能占总能量比率远小于 5%,说明模型计算结果真实可信。

 

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5 侧碰工况下白车身结构质量增量

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6 碰撞能量曲线图

 

材料优化侧碰分析

b 柱加强板进行材料优化,传统材料 dp590 的 b 柱加强板重量为 4.397 kg,优化phs2000 后的 b 柱加强板重量为 3.518 kg,因此 b 柱加强板实现轻量化 19.99%。

 

分别选择 b 柱对应乘客头部、胸部、腰腹及骨盆位置的点位进行考察,在模型中抓取相应位置刚性点并选取右侧 b 柱加强板对应点位,以考察 b 柱加强板侵入量及侵入速度。

 

对于汽车碰撞来说,车身变形量的大小反映了车体被损坏的程度与车身的抗碰撞能力。图 7 分别为优化前与优化后整个 b 柱加强板在侧碰后的形变云图,随着时间推移 b 柱加强板变形越来越严重。仿真中仅有白车身承受台车的力,缺乏车门、防撞梁等结构,因此 b柱加强板变形很严重,但是从图中依然可以看到,优化材料后的白车身 b 柱加强板变形量明显小于原白车身,优化效果明显。

 

abaqus 在热成形钢 phs2000 侧碰性能分析中的实际应用 

 

8 为 b 柱加强板材料优化前后头部入侵量,图 9 为头部入侵速度曲线。从图中可以头部入侵量从优化前的 477 mm 降低至优化后的 445 mm,降幅为 6.7%,入侵速度也有所降低。

 

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8 头部侵入量:(a)优化前;(b)优化后

 

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9 头部入侵速度:(a)优化前;(b)优化后

 

统计各考察点的入侵速度,整理后的最大侵入量如表 2 所示,可以看出相比于原白车身,优化 b 柱加强板材料后的白车身侧碰性能更好,在碰撞过程中结构保持更加完好,在侧碰中头部、胸部、腹部、髋部侵入量分别降低 6.7%、10.2%、14.0%、25.6%,材料替换效果良好。

 

2 原材料与优化材料后 b 柱加强板侧碰最大侵入量 mm

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通过有限元分析方法,对新车型 b 柱加强板材料优化前后的碰撞性能进行了分析,应用热成形钢 phs2000 替代传统高强钢,结果表明:

1)热成形钢替代传统高强钢后,b 柱加强板材料优化前后头部入侵量从优化前的 477 mm 降低至优化后的 445 mm,降幅为 6.7%。

2)侧碰过程中,头部、胸部、腹部、髋部侵入量分别降低 6.7%、10.2%、14.0%、25.6%。

3)对 b 柱加强板进行材料优化后,b 柱加强板轻量化 19.99%,轻量化的同时达到了碰撞性能提升的目的。

 

资料来源:达索官方

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